تصنيع الألومنيوم النموذجي السريع 0.6 ملم المستخدمة في الهندسة المعمارية

الاختلافات الرئيسية بين الألومنيوم 1060 والألومنيوم 1010 لتصنيع صفائح الألومنيوم أو لعملية طابع النموذج الأولية هي:

النقاء:
الألومنيوم 1060 له نقاء أعلى من 99.6٪ أو أكثر ، مما يجعله أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب توصيلات كهربائية وحرارية ممتازة.
الألومنيوم 1010 لديه نقاء أقل من 99.0٪ أو أكثر ، مع وجود المزيد من الشوائب.

الخصائص الميكانيكية:
الألومنيوم 1060 لديه قوة سحب وقسوة أقل مقارنة بـ 1010, مما يجعله أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تكون فيها اللون والقدرة على التشكيل مهمة.
الألومنيوم 1010 لديه قوة سحب وقسوة أعلى، مما يجعله أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب المزيد من السلامة الهيكلية ومقاومة التشوه.

قابلية التشكيل:
الألومنيوم 1060 هو أكثر قابلية للتشكيل ويمكن أن ينحني، ملفوفة، أو سحب بسهولة أكثر من 1010.
الألومنيوم 1010 أقل قابلية للتشكيل وقد يتطلب تقنيات تصنيع أكثر تخصصًا ، مثل التسخين ، لتحقيق أشكال معقدة.

التكلفة:
الألومنيوم 1060 عادة ما يكون أغلى من 1010 بسبب نقائه الأعلى.
الألومنيوم 1010 هو خيار أكثر اقتصادية للتطبيقات التي لا تتطلب نقاء أعلى من 1060.

التطبيقات:
يستخدم الألومنيوم 1060 عادةً في المكونات الكهربائية ومبادلات الحرارة والتطبيقات الزخرفية حيث تكون الموصلات العالية وقابلية التشكيل مهمة.
غالبًا ما يستخدم الألومنيوم 1010 في المكونات الهيكلية والتطبيقات المعمارية والتصنيع العام حيث يتطلب الأمر قوة وقسوة أعلى.

باختصار، الخيار بين الألومنيوم 1060 و 1010 لتصنيع الصفائح المعدنية يعتمد على المتطلبات المحددة للتطبيق، مثل التوصيل الكهربائي / الحراري،الخصائص الميكانيكية، قابلية التشكيل، والتكاليف.