فترة زمنية قصيرة أو حالة طوارئ هي الوضع الطبيعي لمهام النموذج الأول، ولكن الجودة الجيدة هي حياة مصنع النموذج الأول.كيفية تسليم قطع الغيار ذات الجودة الجيدة في وقت قصير هو السؤال الذي نطرحه على أنفسنا.
لتحقيق الهدف كما شعار شركتنا - الحصول على الحق، في المرة الأولى، في كل مرة! ، كمصنع معتمد ISO9001،نموذج (ميتال ستار) يطبق إجراءات صارمة لمراقبة الجودة لجميع مهام طابع النموذجمن جزء واحد إلى إنتاج كمية صغيرة، ونحن هنا نشارك مع عملائنا عن إجراءات مراقبة الجودة الأساسية
1شراء المواد الخام والتحقق (RMPV).
1.1، لكل مادة خام محددة في ملفات تصميم العملاء، أو استخدام مواد خام بديلة وافقت عليها العملاء، يجب شراء جميع المواد الخام مع شهادة المواد،نموذج تقرير التأهيل أو الاختبار المقدم من البائع.
1.2، تتحقق Metalstar من المواد الخام مرة أخرى في المنزل أو ترسل قطع العينة إلى طرف ثالث لاختبارها والتأكد من المواد الخام الصحيحة المستخدمة لتصنيع أجزاء النموذج.
2, تصنيع Pالروكيس Sالفحص (F)(ب)SC) & Iمراقبة جودة العملية (IPQC).
2.1, dالتشويشأدوات وأجزاء النموذج الأولي ة خطوات الطحن والتصنيع، يقوم صانع القوالب بالتحقق من كل تفاصيل العمليات أو الأجزاء شبه النهائية بنفسه قبل إطلاقها إلى الخطوة التالية.
2.2، أعضاء فريق IPQC لإجراء فحص الطريق لجميع خطوات التصنيع المحددة في خطة مراقبة الجودة ((QCP) ، هذه الطريقة هي للكشف عن العيوب أثناء عملية التصنيع،ومن أجل منع الأجزاء غير المطابقة من التدفق إلى العملية التالية.
3، تقرير الفحص المادة الأولى (FAIR). FAIR هي الخطوة الأخيرة للتحقق والفحص قبل إرسال قطع الأجزاء النموذجية للعملاء،و هي أيضاً الخطوة الأكثر أهمية لضمان أن نقدم دائماً قطع أجزاء نموذجية مؤهلة لعملائنا أو أن نبلغ عملائنا ما هي حالة جودة أجزاء النموذج، حتى نعطي معلومات واضحة عن حالة قطع الغيار النموذجية قبل عملائنا لاستخدامها في الخطوات التالية.محتوى FAIR يشمل نتائج التحقق والتحقق من الأبعاد، الملاحظات التقنية، المواد الخام وغيرها من المتطلبات الخاصة من العملاء.
اتصل شخص: Ms. Amy Ao
الهاتف :: +86 13825157858
